雖然說(shuō)鑄鐵T型槽平臺地制作工藝是技術(shù)工人師傅們耗費大量心血別具匠心制作出來(lái)的，但從鑄鐵T型槽平臺性能而言，自然是避免鑄造冷紋的出現是zui好不過(guò)的，但是一旦出現冷紋的形成，又如何彌補呢？那么就要追蹤溯源，從根本進(jìn)行探索研究。在使用過(guò)程中鑄鐵平板鑄件容易出現冷紋的原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時(shí)有痕跡。

    不管是從結構性能出發(fā)，還是從外觀(guān)美感方面考慮，zui大努力避免都是zui切實(shí)際的，改善這種現象的方法也很簡(jiǎn)單：

1.檢查壁厚是否太薄(設計或制造)，較薄的區域應直接充填；

2.檢查形狀是否不易充填;距離太遠、封閉區域(如鰭片(fin)、凸起)、被阻擋區域、圓角太小等均不易充填，並注意是否有肋點(diǎn)或冷點(diǎn)； 3.改變充填模式；4.縮短充填時(shí)間；5.提高模溫6.提高熔湯溫度；8.加大逃氣道可能有用；9.適當調整比如加真空裝置。

   T型槽平臺檢驗；

要求共分為四部分，而且對室內環(huán)境也有極高的要求，那么到底要做哪些方面呢？有任何技巧呢？

 檢測是確定鑄鐵平臺鑄件能否達到設計要求的必要的工序與手段。檢測通常分為下列幾類(lèi)：

        1、看外觀(guān)：表面缺陷檢測 目測法、磁粉檢測、滲透檢測。

        2、檢驗棒：T型槽平臺試驗棒檢測鑄鐵石墨形狀與結構的聲波法；鋼鐵材料、非鐵金屬的組織硬度渦流法。

        3、平臺內部：內部缺陷檢測射線(xiàn)照相法、熒光顯示法、超聲波法。

        4、平臺密度：壓力檢測法檢查鑄件滲漏、組織致密程度

從鑄造工藝流程而言，鑄鐵T型槽平臺鑄造冷紋的形成是不可逆轉的，所以防患未然是關(guān)鍵，需要按如上因素進(jìn)行澆鑄前的檢驗，從根本上減少甚至杜絕冷紋對產(chǎn)品的影響，從設計工序開(kāi)始就妥善進(jìn)行，從而提高產(chǎn)品性能。